Внешняя облицовка панелей Wpc 219,28 мм

Краткое описание:

Марка

ГРАДУС

Имя

ОБЛИЦОВКА СТЕН WPC

Элемент

ОБЛИЦОВКА

Стандартный размер

Компонент WPC

30% HDPE + 60% древесное волокно + 10% добавки

Аксессуары

Запатентованная система clip-easy

Информация о продукте

Цветной дисплей

Установка

Технические подробности

Теги продукта

видео

1

Характеристики различных материалов Облицовка наружных стен

Стеновые панели DEGE WPC можно использовать для коммерческого и домашнего использования. Подходят для новых или отремонтированных стен зданий. Как новый тип материала для отделки стен, обладающий уникальной водонепроницаемостью, похожий по цвету на изделия из дерева, простой в установке и обслуживании, он постепенно принимается рынком в качестве заменителя изделий из дерева. Наши стеновые панели изготовлены из уникального сочетания переработанного дерева и пластика, которое сочетает в себе традиционный внешний вид дерева с долговечностью композитных материалов, а также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки. Это тоже популярная тенденция в мире.

Обычные наружные стеновые панели включают панели из фиброцемента, алюминиево-пластиковые панели, панели из ПВХ и каменные материалы.
Сходство
1. Хорошее украшение
Фиброцементная плита, дерево и камень - это натуральные цвета, которые относительно естественны и просты. Доски из ДПК и металлические доски имеют такой рисунок, как текстура древесины, а цвета подвесных досок богатые.
2. Широкий спектр применения:
Они устойчивы к суровому холоду и жаре, прочны, устойчивы к воздействию ультрафиолета и омолаживают. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам, соли и влажным средам. Без загрязнения, пригоден для вторичной переработки; хорошие экологические показатели. Легко чистится и исключает необходимость в последующем обслуживании.
3. Огнестойкость:
Камень имеет самые высокие огнестойкие характеристики, фиброцементная плита класса A1, за ней следует наружная настенная плита из ПВХ; кислородный индекс 40, негорючий и самозатухающий от огня; он соответствует национальному стандарту противопожарной защиты B1 (GB-T8627-99), в то время как металл. Наружный сайдинг стены относится к классу B2, а деревянный сайдинг наружных стен должен быть окрашен огнестойкой краской для соответствия требованиям противопожарной защиты.
4. Высокая экономия энергии:
Внутренняя сторона наружной настенной доски из ДПК может быть очень удобна для установки пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, так что эффект теплоизоляции внешней стены лучше. Теплоизоляционный материал подобен нанесению слоя «хлопка» на дом, а плита ДПК - «пальто». Металлический сайдинг для наружных стен представляет собой композитную интеграцию теплоизоляционного материала полиуретан и металлическую стальную пластину. Эффект теплоизоляции временно несравним, в зависимости от толщины теплоизоляционного материала. Однако при той же толщине полиуретан вдвое эффективнее бензольного картона.
5. Частичная водонепроницаемость:
Наружные стеновые панели из ДПК соединяются замком и подвешиванием, что может играть роль частичной гидроизоляции. Металлические подвесные панели такие же.
6. Простота установки и невысокая цена:
Все сухие постройки; простой в установке, прочный и надежный. Проект отделки внешней стеновой панелью - самый трудоемкий вариант отделки. Если есть частичное повреждение, вам нужно только заменить новую подвесную пластину в этой части, что просто, быстро и удобно в обслуживании.
7. Длительный срок службы:
Камень имеет самый длительный срок службы, фиброцементная плита - более 50 лет, антикоррозионная древесина - более 30 лет, наружная стеновая плита из ДПК имеет срок службы не менее 25 лет, а поверхность - двухслойная коэкструзия. с добавлением Гелой. Срок службы изделия более 30 лет. Если для сайдинга использовать фторуглеродную краску, она может прослужить более 15 лет.

Детали изображения

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Цветной дисплей

color
icon (1)
Длительный срок службы
icon (2)
Низкие эксплуатационные расходы
icon (3)
Нет деформации или раскалывания
icon (4)
Противоскользящие поверхности для ходьбы
icon (5)
Устойчив к царапинам
icon (6)
Устойчивый к пятнам
icon (7)
Водонепроницаемый
icon (8)
Гарантия 15 лет
icon (9)
95% переработанное дерево и пластик
icon (10)
Антимикробный
icon (12)
Огнеустойчивый
icon (11)
Легкая установка

Параметр

Марка

ГРАДУС

Имя

ОБЛИЦОВКА СТЕН WPC

Элемент

ОБЛИЦОВКА

Стандартный размер

 

Компонент WPC

30% HDPE + 60% древесное волокно + 10% добавки

Аксессуары

Запатентованная система clip-easy

Срок поставки

Около 20-25 дней для одного 20-футового контейнера

Оплата

30% депонировано, остальная часть должна быть оплачена до доставки

Обслуживание

Бесплатное обслуживание

Утилизация отходов

100% перерабатываемый

Упаковка

Паллетная или насыпная упаковка

Доступная поверхность

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Проверка качества

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Процесс производства стеновых панелей WPC

production-process

A. Полиэтиленовая пластмассовая древесина в настоящее время является наиболее широко используемым типом пластмассовой древесины в мире, то есть наша ОБЛИЦОВКА из ДПК, ОГРАЖДЕНИЕ из ДПК. Прежде всего, давайте разберемся с сырьем для деревянных изделий из полиэтилена и пластика. Основное сырье - полиэтиленовый пластик и порошок из древесины тополя. , Тонер, поглотитель ультрафиолетовых лучей, компатибилизатор.
1. Полиэтиленовый пластик: всестороннее сравнение стоимости и сплавов. HDPE - лучший выбор, а пластиковая древесина на рынке в основном использует переработанные материалы в качестве основного сырья, что уменьшает белое загрязнение и делает нашу окружающую среду более здоровой и экологически чистой. «Переработанный» также называется переработанным пластиковым материалом. Все промышленно перерабатываемые пластмассы, которые могут быть повторно использованы посредством определенного процесса обработки, называются переработанными пластиками; Вторичные материалы подразделяются на множество сортов, например вторичные материалы особого сорта и вторичные материалы первого сорта. , Вторичная переработка, третичная переработка или даже мусор, значение легко понять буквально, чем выше сорт, тем меньше содержание примесей в пластике, мусор, естественно, с высоким содержанием примесей, и выбор сырья напрямую влияет на выбор пластиковой древесины Поскольку материал пластик-дерево - это состояние, в котором древесный порошок оборачивается пластиком, если содержание примесей в пластике высокое, а доля самого пластика мала, он, естественно, не может хорошо обернуть древесный порошок .
2. Древесная мука: для достижения идеального слияния древесной муки и пластика в пластиковой древесине существуют строгие требования не только к пластмассам, но и к древесной муке: чем мельче древесная мука одинакового веса, тем больше площадь поверхности. порошка. Чем выше требуется доля пластика; Напротив, чем больше древесный порошок, тем меньше площадь поверхности порошка и тем меньше доля пластика, необходимого во время плавления пластика. После многих лет экспериментов порошок древесины тополя является лучшим порошком для древесины, а размер частиц порошка является лучшим при толщине 80-100 меш; порошок слишком мелкий, стоимость обработки высока, пластмассовый состав требует большего, а стоимость выше, но формованное изделие из пластмассы и дерева имеет слишком высокую пластичность; если порошок слишком грубый, затраты на обработку невелики и требования к составу пластика меньше, но формованное изделие из пластмассы и дерева имеет недостаточное плавление, является хрупким и легко трескается.
3. Вспомогательные материалы: Основная функция тонера - соответствовать цвету пластиковых древесных материалов. В настоящее время основным применением полиэтиленовой древесины является неорганический цветной порошок. Он обладает лучшими характеристиками защиты от выцветания для наружного использования, которые отличаются от органического цвета, используемого для внутренней экологической древесины ПВХ. Цвет порошка, органического тонера более яркий и яркий. Основная функция поглотителя ультрафиолета - улучшить анти-ультрафиолетовую способность пластиковой древесины для наружного использования и улучшить антивозрастные характеристики. Компатибилизатор - это добавка, которая способствует совместимости древесной муки и смолы.

B. Кратко разберитесь с сырьем пластиковой древесины, следующим шагом будет гранулирование. В соответствии с указанным выше сырьем, смешайте в соответствии с определенным соотношением, выдавите пластиковые древесные гранулы путем высокотемпературной сушки плавлением и упакуйте их для использования. Основная функция оборудования для гранулирования заключается в реализации процесса предварительной пластификации древесного порошка и пластика, реализации равномерного смешивания порошкового материала биомассы и полиэтилена в условиях плавления, а также проведения предварительной обработки для производства пластиковых древесных материалов. Из-за плохой текучести древесно-пластикового расплава конструкция гранулятора древесно-пластикового материала и гранулятора пластика не совсем одинакова. Для разных пластиков конструкция гранулятора также различается. В грануляторе, обычно используемом для полиэтилена, обычно используется конический двухшнековый экструдер, поскольку полиэтилен является термочувствительной смолой, а конический двухшнековый экструдер имеет большое усилие сдвига, а длины шнеков относительно параллельны. Двухшнековый экструдер короткий, что сокращает время пребывания материала в цилиндре. Внешний диаметр шнека имеет коническую форму от большого к малому, поэтому степень сжатия достаточно велика, и материал может более полно и равномерно пластифицироваться в цилиндре.

C. После гранулирования он переходит на стадию экструзии. Перед экструзией необходимо провести несколько подготовительных работ:
1. Убедитесь, что в бункере не осталось примесей или частиц другого цвета, чтобы избежать нечистого цвета произведенной пластмассовой древесины;
2. Проверьте, не закрыто ли вакуумное оборудование экструдера, и убедитесь, что степень вакуума не менее -0,08 МПа. Бочку пылесоса следует чистить дважды за смену, если это нормально. Не используйте металлические инструменты для очистки выхлопных отверстий и используйте пластиковые или деревянные палки для очистки выхлопных отверстий ствола от загрязнений;
3. Проверьте, оборудован ли бункер металлическим фильтром. Частицы фильтруются через металл для удаления металлических примесей, смешанных с частицами, уменьшения износа металлических примесей внутри оборудования и обеспечения идеального сплавления формованных профилей из пластмассы и дерева.
4. Нормально ли работает система водяного охлаждения. Идеальная система водяного охлаждения - необходимое оборудование для охлаждения после экструзии пластмассы и дерева. Своевременное охлаждение может обеспечить хорошую форму профилей пластик-дерево.
5. Установите формы из пластмассы и дерева и установите специальные формы в соответствии с производимыми профилями.
6. Убедитесь, что пневматический отрезной станок и другие винтовые компоненты могут нормально работать.

D. Температура недавно экструдированного деревянно-пластикового профиля относительно высока, и его необходимо вручную положить на ровную поверхность. После того, как профиль полностью остынет, он будет обработан и упакован. Хотя этот шаг прост, он очень важен. Если завод игнорирует эти детали, заводские материалы часто имеют дефекты. Неровная пластиковая древесина легко приведет к разной толщине верхней и нижней поверхностей изделия после последующей шлифовки и обработки. К тому же неровные профили внесут определенные трудности в строительство и скажутся на ландшафтном эффекте.

E. В соответствии с потребностями клиентов обрабатываем профили пластик-дерево:
1. Шлифовка заключается в удалении слоя пластиковой корки, образовавшейся при экструзии профиля пластик-дерево, чтобы профиль пластик-дерево имел лучшую износостойкость при установке на заводе.
2. Обработка тиснением: после полировки поверхности профиля пластиковое дерево подвергается тиснению, чтобы поверхность профиля пластик-дерево имела эффект дерева.
3. Резка, обработка шипом, индивидуальный размер в соответствии с потребностями клиента и индивидуальные продукты, такие как шипорезные работы.
4. После завершения вышеуказанной обработки последним шагом будет упаковка продукта. Разумная упаковка продукта может уменьшить ущерб, причиненный продуктом во время доставки.

package

Инженерное дело

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Инженерный кейс 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Первый:  сначала установите киль, киль может быть деревянным или деревянным

    Второй:  закрепить наружную стеновую панель на киле металлической пряжкой

    В третьих:  зафиксируйте металлическую пряжку и киль с помощью пневматического пистолета для гвоздей или шурупов

    Четвертый: после вставки следующей наружной стеновой панели wpc в замок верхней стеновой панели, используйте пневматический пистолет для гвоздей или винт, чтобы оценить металлическую пряжку и киль

    Пятый: повтори четвертый шаг

    Шестое:  после завершения установки стеновых панелей добавьте L кромочные ленты вокруг

    Плотность 1,33 г / м3 (стандарт: ASTM D792-13, метод B)
    Предел прочности 24,5 МПа (стандарт: ASTM D638-14)
    Предел прочности при изгибе 34,5 МП (стандарт: ASTM D790-10)
    Модуль упругости при изгибе 3565 Мп (стандарт: ASTM D790-10)
    Сила удара 84 Дж / м (стандарт: ASTM D4812-11)
    Твердость по Шору D71 (Стандарт: ASTM D2240-05)
    Впитывание воды 0,65% (Стандарт: ASTM D570-98)
    Тепловое расширение 33,25 × 10-6 (Стандарт: ASTM D696-08)
    Противоскользящие R11 (Стандарт: DIN 51130: 2014)
    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ